可建:让“中国造”高楼走出国门走向世界

五月 13, 2014
sinboad

实现9度抗震,用钢量却比常规建筑少10%至20%,混凝土少80%至90%;

实现5倍节能、20倍净化,建造成本却比常规建筑低10%至30%;

施工现场无火、无水、无尘,建筑垃圾不到常规建筑的1%;

……

在没有亲眼看到位于乳山滨海新区一处正在建设的“可建”项目之前,人们或许会对山东远大可建科技有限公司总裁张子益所说的“9度抗震”“5倍节能”和“建筑垃圾不足常规建筑1%”的说法抱有怀疑态度。

打消对“可建”疑虑最好的方法,莫过于亲眼看到“可建”高楼的崛起。

两天“盖起”17层高楼

“这座‘高管公寓’是从1月7日开工建设的,在短短两天时间里就完成了主体结构。”在山东远大可建科技有限公司正在施工的“高管公寓”楼前,一直服务这一项目的乳山海湾新城开发建设办公室副主任刘新指着这座17层高、总面积达6000多平方米的“可建”项目感慨地说,在两天时间里,能让一座17层的高楼拔地而起,这或许只有“可建”可以做到。

“两天起高楼,这在传统建筑领域是能够引起轰动的奇迹;但对‘可建’而言,这样的速度很平常。”3月18日下午,张子益一边带领记者走进正在进行内部装修的“高管公寓”一边向记者介绍,早在2010年,6层高的“可建”远大馆就是在1天时间里矗立在了世博园中;长沙的15层高的“可建”方舟宾馆,也是在一周时间里建成的。

“‘可建’引发建筑业革命,既得益于工厂化生产提高建设效率,又离不开可持续发展思路实现的最大限度的集约高效。”张子益说,“可建”是远大工厂化可持续建筑的简称,工厂化生产是将建筑的墙体、屋顶、门窗都在工厂内生产,再运送到工地进行组装,就像摞积木一样拼装起来,不仅如此,室内装修和家电、家具的配套都能够在工厂中预先完成安装配套。

“只要施工工地上打好桩基础,我们就把在工厂制作好的地上部分建筑运到工地进行安装。”张子益自豪地说,“可以这么说,我们在工厂完成的部分完全可以实现客户‘拎包入住’的要求。”

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走出国门展示“可建”

除了建设时间短的特点外,“可建”较之传统建筑的另一优势是集约高效。在山东远大可建科技有限公司的生产车间,生产线上处处火花闪烁,训练有素的工人们正在按照订单要求熟练地对钢结构“主板”进行焊接。

“这不是简单的钢结构焊接。”张子益说,生产线上这块“主板”的上下分别包含了天花板和地板,其间还装配有通风、给排水管线和电气线路。在焊接、装配完成后,“主板”及配套的立柱、斜撑、门窗、墙体将被运往工地,工人只需拧螺栓、刷防腐漆等工序就可完成安装。

“根据测算,‘可建’项目建筑现场安装施工量仅占整个建筑用工量的7%。”张子益说,“可建”项目节约劳动力的优势和低碳环保的建设理念已被越来越多国外客户认同。

“这单6.3亿元的合同是我们在2月19日与新西兰客户签订的。”张子益说,该项目是一个商业建筑项目,位于新西兰奥克兰,有63层,总面积达5万平方米。

“‘可建’项目盖的楼越高就越有性价比。”张子益就这个来自新西兰的订单给记者算了一笔账:这座大楼,如果采取传统建筑工艺在奥克兰建设的话,需要至少5年时间;而在“可建”公司只需要10个月就可以完成楼体的生产,并能够在一个月内完成现场组装。缩短建设周期,减少对建筑工人的依赖,从而大幅节约成本,这是“可建”项目的又一核心优势。

2014年第一季度就拿到6.3亿元的大订单,这正是山东远大可建科技有限公司“走出去”开辟市场的显著成果。“国外对工厂化可持续建筑的认同度更高,对‘可建’的需求更大。”张子益表示,他们致力于通过参加国内外的高端建筑论坛和展会,向世界展示“可建”项目,让更多人了解“可建”。与此同时,他们走出国门,将“可建”项目拿到国外进行论证,在符合国外建筑法规的基础上,使“可建”符合国际标准。

走出国门展示“可建”,使“可建”建设标准获得国外认可,这只是张子益将“中国造”的高楼送往全世界的第一步。着眼全球市场的张子益表示,下一步,他们将继续在强化研发上下功夫,努力把安全宜居、低碳节能做到极致,进一步叫响“可建”精度高、质量好、造价低、工效快的可持续发展品牌,让“可建”为人类带来安居福祉。